Hướng dẫn thi công bê tông nhẹ chống nóng
- Bảo hành:
- Nguồn gốc:
-
Chi tiết sản phẩm
I.MỤC ĐÍCH VÀ PHẠM VI ÁP DỤNG
1.Mục đích
- Hướng dẫn trình tự thi công chống nóng bằng bê tông bọt đạt yêu cầu chất lượng theo tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành và theo yêu cầu kỹ thuật của dự án.
2.Phạm vi áp dụng
- Chống nóng bằng bê tông bọt cho dự án
II.TÀI LIỆU THAM KHẢO/ÁP DỤNG
- TCVN 9029:2017: Bê tông nhẹ - Gạch bê tông bọt, khí không chưng áp - Yêu cầu ký thuật
- TCVN 9030:2017: Bê tông nhẹ - Gạch bê tông bọt, khí không chưng áp - Phương pháp thử.
- TCVN 9202:2012 : Xi măng xây tô;
- TCVN 7570:2006 : Cát trong xây dựng;
- TCVN 4506:2012 : Nước trong xây dựng;
- Theo yêu cầu kỹ thuật của dự án.
III.CÔNG TÁC CHUẨN BỊ
1.Vật tư
Cát đen Xi Măng Phụ gia tạo bọt Nước
- Xi măng: sử dụng xi măng thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật theo TCVN .
- Cát đen: sử dụng cát đen thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật theo TCVN .
- Nước: thỏa mãn yêu cầu kĩ thuật đối với nước dùng trong trộn bê tông và vữa.
- Chất tạo bọt kỹ thuật FA-P12 ( có chứng chỉ chất lượng + catalog kèm theo )
2.Thiết bị và dụng cụ thi công
Máy trộn bê tông Máy nén khí Máy bơm bê tông
- Sử dụng máy trộn cưỡng bức chuyên dụng, các cánh trộn được thiết kế để để đảm bảo chất lượng hỗn hợp bê tông đồng đều và rút ngắn thời gian trộn.
- Máy tạo bọt: Được sử dụng kết hợp với máy nén khí tạo ra bọt kỹ thuật từ dung dịch chất tạo bọt.
- Máy bơm bê tông: Có chức năng bơm bê tông từ thùng chứa đến vị trí thi công bê tông nhẹ.
- Một số dụng cụ thi công khác: tủ điện, máy thủy bình, thước nhôm, thước kéo, bay, thùng 18l, thùng chứa nước,…
3.Công tác chuẩn bị thi công khác
- Bản vẽ shopdrawing được phê duyệt.
- Bố trí vị trí tập kết máy móc, vật tư thi công
- Dán bảng cấp phối quy đổi bê tông bọt đã được phê duyệt tại vị trí trộn bê tông.
4.Nhân lực
- Nhà thầu bố trí nhân lực đảm bảo tiến độ thi công đề ra.
IV.QUY TRÌNH THI CÔNG
1.Trình tự thi công
Bước 1: Căn cứ vào cao độ và độ dốc của lớp bê tông nhẹ theo bản vẽ shopdrawing đã được CĐT, TVGS, BQLDA phê duyệt, sử dụng máy thủy bình, máy laser,…. thi công đặt các mốc đổ bê tông theo cao độ đảm bảo độ dốc thiết kế.
Bước 2: Đặt mốc cố định tại nhưng vị trí đã xác định cao độ (các mốc bê tông này có thể dùng gạch, vữa xây để thi công). Khi thi công đổ lớp 1 bê tông bọt khoảng cách giữa 2 mốc liền kề ≤10m, khi thi công đổ hoàn thiện lớp 2 bê tông bọt khoảng cách giữa 2 mốc liền kề ≤ 2m.
Xây gạch tạo rãnh thu nước
Bước 3: Tại vị trí rãnh thu nước, nhà thầu chính, chủ nhà xây gạch tạo thành rãnh thu nước.
Bước 4: Quy trình trộn bê tông: cát, xi măng, nước, phụ gia được trộn đều theo tỉ lệ bằng máy trộn bê tông, sản phẩm tạo ra là bê tông nhẹ và quy trình được lặp lại theo chu kỳ.
Bước 5: Tiến hành đổ bê tông theo từng zone: bê tông từ máy trộn được chuyển sang bồn chứa bê tông, được vận chuyển bằng máy bơm bê tông chuyên dụng theo đường ống đến vị trí thi công và có thể chảy dễ dàng vào mọi ngóc ngách.
Trộn bê tông tại công trường
Bước 6: Sau khi đã bơm bê tông đạt đến cao độ theo thiết kế, tiến hành làm mịn mặt bê tông nhẹ bằng thước nhôm xây dựng, được làm liên tục trong quá trình bơm bê tông, làm mịn bề mặt bê tông đồng thời tạo dốc về rãnh thu nước.
Ống dẫn Làm mịn bề mặt
2.Phương án thi công
- Thi công đổ bê tông
+ Lớp 1: thi công tôn nền tạo dốc, sau khoảng thời gian từ 6-72h có thể đổ lớp 2
+ Lớp 2: thi công hoàn thiện cao độ và làm mịn bề mặt.
- Giải pháp xử lý sự cố
- Theo dõi dự báo thời tiết thường xuyên.
- Tạm dừng thi công khi xảy ra sự cố như: mưa, gió lớn, bão… để đảm bảo an toàn lao động và chất lượng sản phẩm. (trường hợp thi công ngoài trời).
- Bảo dưỡng
- Sau khi thi công xong, lớp bê tông bọt được dưỡng ẩm 2 ngày tiếp theo bằng phương pháp phun nước.
- Không được đi lại trên lớp bê tông bọt mới thi công trong vòng 02 ngày đầu kể từ ngày thi công.
- Sau khi bàn giao mặt bằng hoàn thiện bê tông bọt tối đa 5 ngày, đơn vị thi công đề nghị chủ đầu tư đưa hạng mục thi công lớp bảo vệ bê tông bọt để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
3.Lấy mẫu vữa và thí nghiệm
- Lấy mẫu bê tông bọt theo tiêu chuẩn TCVN 9030-2017 (40 m3/1 tổ mẫu/1 tổ 3 viên).
- Kích thước mẫu 100x100x100mm.
- Tiến hành bảo dưỡng mẫu tương đối như bảo dưỡng nền sàn bê tông.
- Chỉ tiêu thí nghiệm + Khối lượng thể tích khô: D900 (900kg/m3)
- Cường độ nén 28 ngày: R28 ≥ 5.0 MPa
4.Thông số nghiệm thu
- Chỉ dẫn kỹ thuật của CĐT
- TCVN 9029-2017
|
STT |
Công tác kiểm tra |
Dụng cụ |
Sai số cho phép |
Kết quả |
Ghi chú |
|
|
Đạt |
Không đạt |
|||||
|
1 |
Cao độ cán nền |
Thước đo, Máy laser |
±5mm |
|
|
|
|
2 |
Vệ sinh mặt sàn |
Bằng mắt |
|
|
|
|
|
3 |
Vệ sinh khu vực thi công |
Bằng mắt |
|
|
|
|
|
4 |
Tưới nước bảo dưỡng |
Bằng mắt |
|
|
|
|
|
5 |
Tạp chất |
Bằng mắt |
|
|
|
|
V.CÔNG TÁC AN TOÀN
1.Phân tích rủi ro và biện pháp kiểm soát
|
Mối nguy/ rủi ro |
Biện pháp kiểm soát |
Người chịutrách nhiệm |
|---|---|---|
|
- An toàn điện
|
- Máy trộn, máy bơm, tủ điện, máy cắt phải được kiểm tra trước khi đưa vào công trường. - Trang bị đầy đủ đèn chiếu sáng tại mỗi vị trí làm việc vào ban đêm. - Dây điện luôn phải được cuốn gọn, treo tránh để dây ngập nước, vật tư đè lên trong quá trình thi công. |
- Tổ an toàn - Giám sát BCH - Kỹ thuật đội
|
|
- Vật tư bừa bộn
- Vệ sinh khu vực thi công dơ bẩn. |
- Dọn dẹp vệ sinh sạch sẽ cuối ca làm việc. Thu dọn dụng cụ thiết bị tập trung vào 1 chỗ. - Sử dụng các biện pháp che lót để đảm bảo dọn vệ sinh nhanh chóng, không tốn công dọn dẹp trong khi và sau khi thi công. |
- Giám sát BCH Kỹ thuật đội - Công nhân
|
2.Chiếu sáng
- Cung cấp đủ ánh sáng khi làm việc ban đêm.
3.Huấn luyện và đào tạo công nhân
- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cá nhân phù hợp với công việc bảo đảm an toàn.
- Huấn luyện và nhắc nhở công nhân trước khi làm việc.